As an innovative pioneer in the field of aluminum alloy materials in China, Jiangsu Hetuo Aluminum Wire has always been guided by customer needs and aimed at customer satisfaction since its establishment in 2019. It has built an intelligent manufacturing system covering the entire industry chain, including high-purity aluminum wire, high-strength aluminum alloy wire, aluminum and aluminum alloy welding materials. The company is located in Guannan Economic Development Zone, Lianyungang, with a superior geographical location and convenient transportation. The high-speed rail business circle radiates within 3 kilometers. As China Bahan Kimpalan Aluminium Dan Aloi Aluminium Factory and Bahan Kimpalan Aluminium Dan Aloi Aluminium Suppliers, the company relies on the location advantage of Lianyungang National New Materials Industry Base to build a "1-hour overseas circle" logistics system. All of our products comply with international quality standards, and our export map covers many high-end markets abroad.
At present, the company's factory covers an area of 40000 square meters and has 60 employees, including 30 professional managers and technicians. To ensure customer satisfaction, we have introduced advanced equipment and facilities, and strictly implement quality inspection measures at every stage of the production process. In addition, our ISO-9001 quality system and IATF 16949 quality management system have been professionally certified.
Memilih aloi pengisi yang betul untuk kimpalan aluminium bukanlah pertimbangan kedua - ia adalah keputusan teknikal utama yang mengawal rintangan retak, kekuatan sendi, prestasi kakisan dan kebolehanodisasian selepas kimpalan. Interaksi antara komposisi logam asas dan kimia pengisi menentukan sama ada kolam kimpalan menjadi pejal dengan bersih atau menghasilkan keretakan panas, dan sama ada zon yang terjejas haba mengekalkan sifat mekanikal yang mencukupi untuk aplikasi. Dua siri pengisi dominan — 4xxx (Al-Si) dan 5xxx (Al-Mg) — merangkumi sebahagian besar aplikasi struktur dan perindustrian, tetapi masing-masing menyediakan set gabungan logam asas dan keadaan perkhidmatan yang berbeza.
4043 (Al-4.5%Si) ialah pengisi tujuan am yang paling banyak digunakan , menawarkan kecairan yang sangat baik, kerentanan keretakan pengecutan yang rendah dan pengalaman pengendali yang baik disebabkan oleh arka yang stabil dan kecenderungan percikan yang berkurangan. Kekuatannya yang lebih rendah berbanding dengan pengisi 5xxx menjadikannya tidak sesuai untuk sambungan struktur dalam aplikasi beban tinggi, dan kandungan silikonnya menghasilkan kemasan anod kelabu gelap — penolakan kelayakan untuk kerja seni bina dan hiasan. ER5356 (Al-5%Mg) memberikan kekuatan tegangan yang lebih tinggi (sehingga 290 MPa dalam keadaan dikimpal), padanan warna yang lebih baik selepas penanodan, dan prestasi yang lebih baik dalam persekitaran air masin, menjadikannya pilihan standard untuk fabrikasi marin, bejana tekanan dan pemasangan struktur. Padanan bahan kimpalan aluminium dan aloi aluminium kepada sistem aloi asas tertentu — dan bukannya lalai kepada pengisi tunggal — ialah titik permulaan kejuruteraan kimpalan aluminium yang baik.
Keliangan adalah kecacatan kualiti yang paling lazim dalam kimpalan aluminium MIG dan TIG, dan kebanyakan kes keliangan medan dikesan kembali kepada pencemaran hidrogen - bukan teknik. Lapisan oksida aluminium adalah hidroskopik: ia menyerap lembapan atmosfera, dan lembapan itu tercerai dalam kolam kimpalan untuk membebaskan hidrogen, yang melebihi had keterlarutan pepejal logam semasa pemejalan dan menjadi terperangkap sebagai lompang. Permukaan wayar pengisi adalah salah satu laluan pengenalan hidrogen utama. Wayar yang dihasilkan tanpa kawalan kebersihan permukaan yang mencukupi — sisa pelincir lukisan, pengumpulan oksida daripada penyimpanan yang tidak betul, atau penjerapan lembapan semasa transit — menghantar hidrogen terus ke zon arka tanpa mengira kualiti penyediaan logam asas.
Protokol penyimpanan yang betul untuk dawai kimpalan aluminium memerlukan pembungkusan bertutup, penghalang lembapan yang dikekalkan pada suhu yang stabil untuk mengelakkan kitaran pemeluwapan. Wayar yang telah dibuka dan dibiarkan terdedah dalam persekitaran bengkel yang lembap hendaklah dikeringkan dengan ketuhar pada suhu 70–80°C selama 1–2 jam sebelum digunakan — satu langkah yang kerap dilangkau dalam persekitaran pengeluaran dan secara rutin bertanggungjawab terhadap pancang keliangan yang tidak dapat dijelaskan. Dari segi pembuatan, kebersihan permukaan dikawal melalui pemilihan pelincir lukisan (pelincir sintetik yang meruap dengan bersih di bawah keadaan arka lebih diutamakan berbanding alternatif berasaskan minyak mineral), pas pembersihan selepas cabutan, dan pembungkusan hermetik di bawah suasana lengai atau dengan bahan pengering. Jiangsu Hetuo Aluminium Wire menggunakan kawalan kebersihan permukaan pada tahap pengeluaran, mengurangkan beban hidrogen yang perlu diuruskan oleh pengimpal di lantai kedai.
Kawat kimpalan aluminium dihasilkan merentasi julat diameter dan temper, dan spesifikasi yang betul bergantung pada proses kimpalan, sistem suapan wayar, dan geometri sambungan. Untuk GMAW (kimpalan MIG), julat diameter yang paling biasa ialah 0.8–1.6 mm, dengan 1.0 mm dan 1.2 mm meliputi kebanyakan kerja kepingan dan bahagian sederhana. Kawat aluminium jauh lebih lembut daripada dawai keluli dengan diameter setara, yang mewujudkan cabaran penyusuan: gulungan pemacu dan pelapik standard keluli yang dioptimumkan menyebabkan wayar berubah bentuk, sarang burung atau suapan secara tidak konsisten. Gulungan pemacu alur U atau knurled, konduit berlapik Teflon dan sistem obor tolak-tarik ialah tindak balas teknikal standard terhadap ciri-ciri suapan aluminium — dan temperamen wayar (biasanya H-temper, dikeraskan kerja) menyumbang kepada kebolehsuapan dengan menyediakan kekuatan lajur yang mencukupi untuk menahan lengkok dalam pelapik.
Untuk GTAW (kimpalan TIG), wayar digunakan sebagai rod pengisi yang disuap secara manual dan bukannya bahan habis yang disuap secara mekanikal, dan parameter yang berkaitan beralih kepada padanan geometri diameter-ke-sendi dan keadaan permukaan. Rod pengisi TIG untuk aluminium biasanya dibekalkan dalam panjang potong yang diluruskan (standard 1 meter) dan bukannya dikili, dan keadaan oksida permukaan adalah lebih kritikal kerana tangan pengimpal memasukkan rod terus ke dalam sampul gas pelindung. Sistem TIG orbital dan automatik untuk kerja tiub dan paip boleh menggunakan dawai berkidung dengan suapan wayar sejuk bermotor; dalam konfigurasi ini, toleransi diameter wayar yang lebih ketat daripada standard ±0.01 mm selalunya ditentukan untuk memastikan kedudukan wayar-ke-sambung yang konsisten dan geometri manik yang stabil merentasi larian automatik yang panjang.
| Aloi Pengisi | Aloi Asas Serasi | Tegangan As-Dikimpal (MPa) | Ciri-ciri Utama |
|---|---|---|---|
| ER4043 | 6xxx, 3xxx, aloi tuangan | ~186 | Kecairan yang sangat baik, kepekaan retak rendah, tujuan umum |
| ER5356 | 5xxx, 6xxx | ~290 | Kekuatan yang lebih tinggi, serasi anodize, gred marin |
| ER4047 | 6xxx, aplikasi pematerian | ~140 | Kandungan Si yang tinggi, julat pemejalan yang sempit, herotan yang minimum |
| ER5183 | 5xxx aloi struktur | ~290 | Penggunaan pengisi 5xxx kekuatan tertinggi, kriogenik dan bejana tekanan |
Bahan habis pakai kimpalan yang digunakan dalam fabrikasi yang disahkan — bejana tekanan (ASME Bahagian IX), kerja struktur (AWS D1.2), pemasangan aeroangkasa (AWS D17.1), atau struktur badan automotif — mesti dibekalkan dengan laporan ujian bahan (MTR) yang mengesahkan komposisi kimia dan sifat mekanikal terhadap standard AWS A5.10 atau yang setara. Ini bukan dokumen pilihan: ia ialah rekod kebolehkesanan yang menghubungkan bahan habis pakai kepada prosedur kimpalan kelayakan, dan ketiadaannya boleh mencetuskan penemuan ketidakpatuhan semasa pemeriksaan kimpalan pihak ketiga atau audit sumber pelanggan.
Di luar dokumentasi MTR standard, rantaian bekalan automotif dan aeroangkasa mengenakan keperluan tambahan. Pembekal yang diperakui IATF 16949 mesti mengekalkan kebolehkesanan peringkat lot, menyediakan data SPC tentang dimensi kritikal (diameter, bujur) dan menyokong penyerahan PPAP dengan laporan ukuran dimensi dan indeks keupayaan proses. Bagi fabrikasi yang melayakkan pembekal boleh guna baharu ke dalam spesifikasi prosedur kimpalan terkawal (WPS), keperluan praktikal ialah kimpalan kelayakan menggunakan lot boleh guna baharu, dengan ujian mekanikal (tegangan, bengkok, kadangkala hentaman) mengesahkan bahawa prestasi prosedur dikekalkan. Sebagai pengilang yang memegang pensijilan ISO 9001 dan IATF 16949, Jiangsu Hetuo Aluminium Wire menyokong proses kelayakan ini dengan dokumentasi kebolehkesanan lot penuh, membolehkan fabrikasi menyepadukan penghantaran boleh guna baharu ke dalam prosedur terkawal mereka tanpa mengganggu rekod kelayakan kimpalan sedia ada.
General Manager ( Kaihao Wang ) : +86-18961612067 / [email protected]
Deputy General Manager ( Zhilong Shuang ) : +86-13908684596 / [email protected]
Foreign Trade Sales Manager ( Chenxu Zha ) : +86-15961627690 / [email protected]
Domestic Trade Sales Manager ( Shengjing Jin) : +86-13485055650 / [email protected]
Taman Perusahaan Kecil dan Sederhana, Zon Pembangunan Ekonomi, Daerah Guannan, Bandar Lianyungang, Wilayah Jiangsu, China
Kami pakar dalam rod aloi aluminium gred tinggi, wayar kimpalan dan profil ketepatan
Hak Cipta © 2026Jiangsu Hetuo Aluminum Wire Co., Ltd.
Wholesale Bahan Kimpalan Aluminium Dan Aloi Aluminium Suppliers
